帶式壓濾機濾布跑偏怎么辦？

帶式壓濾機在長期運行的過程中，總是避免不了時有故障發(fā)生，其中尤以濾帶跑偏的發(fā)生頻率較高。濾帶跑偏不僅會影響出泥效果，同時也非常容易損壞濾帶及相關(guān)控制元件，為生產(chǎn)企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟損失。
那么，當在生產(chǎn)過程中遇到濾帶跑偏的情況，我們應(yīng)該怎么解決呢？下面就不同跑偏原因分析應(yīng)對措施：
1、糾偏滾軸運作不靈敏，造成濾帶向一側(cè)跑偏，此時一旦限位開關(guān)失靈，濾帶一端觸碰脫水機的邊框?qū)騻?cè)翻而折損。
解決辦法：如糾偏滑塊銹蝕卡阻，需進行除銹潤滑；糾偏氣閥故障或糾偏角度調(diào)節(jié)不對需對其維修；有氣管或氣囊損壞應(yīng)及時更換。
2、當預(yù)脫水濾帶布泥不均時，污泥進入壓榨段，濾帶上泥餅一邊厚一邊薄，濾帶則會向泥厚一側(cè)偏移。偏移力與糾偏回調(diào)力方向相反互相抵觸，濾帶就會在泥層厚、薄分界處起折。
解決辦法：此時應(yīng)檢查濾網(wǎng)污泥分布情況，如果偏載嚴重則需要清理污泥進口分布設(shè)施，調(diào)整平泥板位置；泥耙局部磨損或沒有安置好，就要對泥耙進行檢查及修復(fù)，同時及時更換刮泥板。
3、濾帶在使用過程中，磨損造成的撕裂、變形以及濾帶褶皺，這些都會造成濾帶與輥筒左右之間的摩擦力不同而引起濾帶跑偏，特別是濾帶邊緣的破損以及濾帶結(jié)合處邊緣的撕裂很容易引起跑偏。
解決辦法：進行設(shè)備每日的例行檢查時，對濾帶的磨損狀況多加注意，一旦發(fā)現(xiàn)磨損嚴重或出現(xiàn)撕裂、褶皺時，及時的更換。
4、帶壓機的壓榨輥或張緊輥位置不平衡，濾帶兩頭的輥間間隔發(fā)生變化，都會致使濾帶兩邊受力不均勻，濾帶由受力大向受力小的一端跑偏。
解決辦法：檢查輥筒安裝是否平衡，這種情況易出現(xiàn)在帶壓機的大修后；對軸承和輥筒進行維護保養(yǎng)，如有磨損及時檢修
5、帶式壓濾機在工作中會產(chǎn)生大量水蒸氣進入空氣中，這些含有大量水蒸氣的空氣進入空壓機，部分水氣凝結(jié)成水積存在空壓機的儲氣罐里，剩下的以飽和水氣的形式存在于整個氣路系統(tǒng)，當空壓機儲氣罐、帶式壓濾機氣動三聯(lián)件內(nèi)的水排放不及時，會造成一系列氣動元件氣孔堵塞和腐蝕，致使糾偏氣閥失靈，讓濾帶在跑偏時糾偏氣缸不能動作，跑偏不能及時糾正。
解決辦法：在每次設(shè)備運轉(zhuǎn)完畢后都及時檢查空壓機儲氣罐是否自動放水，并人工將帶式壓濾機氣動三聯(lián)件內(nèi)的水放凈。另外對氣路及氣動元件經(jīng)常進行檢查維修并及時更換，這樣才能保證系統(tǒng)正常運行。
6、上、下濾帶張緊裝置的氣缸制造、安裝、調(diào)整過程中誤差和摩擦力的不同，會造成濾帶左右受力大小的不同，這也是造成濾帶跑偏的主要原因之一。
解決辦法：帶式壓濾機在開機時，要先放掉濾清器中的水，控制管路的等長以及微調(diào)節(jié)流閥的氣壓以達到張緊力的平衡。
影響帶式壓濾機濾帶跑偏的因素有很多，在實際應(yīng)用過程中需要針對不同的跑偏原因采取相應(yīng)的應(yīng)對措施。希望以上內(nèi)容能為大家提供幫助，更多內(nèi)容可關(guān)注河北嘉駿環(huán)保設(shè)備！